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在將滲透劑應(yīng)用到相關(guān)材料的表面之前，必須確保表面沒有任何可能填充缺陷或錯(cuò)誤指示缺陷的污染，例如油漆、油、污垢或水垢。使用溶劑或反應(yīng)劑進(jìn)行化學(xué)處理可去除表面上不希望的污染物，并確保在使用滲透劑時(shí)具有良好的滲透性。有時(shí)也在烘箱中以高達(dá) 100° C 的溫度干燥并冷卻至 40° C。噴砂在 FPI 過程之前從表面去除油漆可能會(huì)掩蓋（涂抹材料）裂縫，使?jié)B透劑無效。即使零件已經(jīng)通過了先前的 FPI 操作，也必須再次對其進(jìn)行清潔。大多數(shù)滲透劑不兼容，因此會(huì)阻礙任何識別已被任何其他滲透劑滲透的缺陷的嘗試。這個(gè)清潔過程很關(guān)鍵，因?yàn)槿绻慵砻鏇]有適當(dāng)?shù)販?zhǔn)備好接受滲透劑，有缺陷的產(chǎn)品可能會(huì)被轉(zhuǎn)移到進(jìn)一步處理。這可能會(huì)導(dǎo)致在返工、過度加工，甚至在最終檢查時(shí)報(bào)廢成品零件方面浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

2、滲透應(yīng)用：

將熒光滲透劑涂在表面上，并留出時(shí)間滲入材料的缺陷或缺陷中。等待滲透劑滲入缺陷的過程稱為停留時(shí)間。停留時(shí)間因材料、要識別的指示大小和要求/標(biāo)準(zhǔn)而異，但通常少于 30 分鐘。它需要更少的時(shí)間來穿透更大的缺陷，因?yàn)闈B透劑能夠更快地滲透。較小的缺陷/缺陷則相反。

3、去除過量滲透劑：

在確定的停留時(shí)間過去后，材料外表面上的滲透劑會(huì)被去除。這種高度控制的過程是必要的，以確保僅從材料表面去除滲透劑，而不是從任何已識別的缺陷內(nèi)部去除。各種化學(xué)品可用于此類過程，并因特定的滲透劑類型而異。根據(jù)工藝順序，當(dāng)使用乳化工藝時(shí)，此處會(huì)發(fā)生包括后洗滌在內(nèi)的中間“乳化”步驟。重要提示：無論使用哪種方法，滲透劑都會(huì)留在裂縫中。通常，將清潔劑涂在用于仔細(xì)清潔表面的無絨布上。

4、開發(fā)者應(yīng)用程序：

去除多余的滲透劑后，可以將對比顯影劑涂在表面上。這是可以更容易檢測到缺陷的背景。顯影劑導(dǎo)致仍然存在于任何缺陷中的滲透劑表面和滲出。這兩個(gè)屬性允許在檢查時(shí)輕松檢測到缺陷。然后允許開發(fā)人員在檢查前獲得所需的停留時(shí)間。

5、檢查：

在熒光檢查的情況下，檢查員將使用強(qiáng)度適合檢查操作意圖的紫外線輻射。這必須在暗室中進(jìn)行，以確保缺陷區(qū)域的滲透劑發(fā)出的輝光與材料的未照明表面之間形成良好的對比。檢查員仔細(xì)檢查所有有問題的表面并記錄任何問題?？梢詷?biāo)記有問題的區(qū)域，以便可以在不使用紫外線照明的情況下輕松識別指示的位置。檢查應(yīng)在顯影劑應(yīng)用后的給定時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行。時(shí)間太短，缺陷可能無法完全清除，太長，印跡可能使正確的解釋變得困難。

6、最后清潔：

成功檢查產(chǎn)品后，將其退回進(jìn)行最終清潔，然后再發(fā)貨、轉(zhuǎn)移到另一個(gè)流程或被視為有缺陷并返工或報(bào)廢。請注意，如果認(rèn)為有缺陷的零件不具有成本效益，則它可能不會(huì)經(jīng)過最終清潔過程。

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